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        植物硬膠囊生產設備

        發布時間:2016-01-08 09:44:07瀏覽次數:1618來源:


         

        一,主要技術參數 

        1.       速度                    32~34板/分
        2.       圓盤直徑                ¢111.25(mm)
        3.       機器運行最大噪聲         小于65(dB)
        4.       自動機頭最低高度(下基面至頂桿中心) 559(mm)
        5.       自動機頭最高高度(下基面至頂桿中心) 614(mm)
        6.       供電制式                 三相五線
        7.       供電電壓、頻率  380(220)V±10%,50(60)HZ
        8.       控制電壓                  24V
        9.       外形尺寸   長(14.7-24.7)m×寬(1.8)m×高(2.5)m
        10.  工藝、機械檢測、過載保護可靠,聲光報警并觸摸屏顯示報警內容 



         


        二,主要特點
         涂油系統:涂油采用涂油管旋轉同時對磨針涂油,涂油旋轉可達到兩圈,保證涂油的均勻度。滴油采用微量調節針閥和總閥相結合的控制方式,保證滴油的可控性。涂油器采用快裝系統,大大節省了更換涂油器的時間。
         蘸膠系統:實現模條翻倒、六條蘸膠、模條翻轉定型、送入軌道。新型研制的加寬、多層保溫膠槽,保證了膠液液面的平穩和膠液溫度的恒定。蘸膠系統采用新一代伺服電機,圓盤升降與圓盤旋轉分開單獨控制,實現蘸膠多段多速控制,滿足硬質空心植物膠囊生產的需要,并且還可以根據生產的實際需要調整多段多速。
         烘干系統:專用風道可以水加熱、電加熱和水電混合配合加熱,加熱控制由專業多路溫控儀來控制,實現風道溫度控制在±0.5℃以內。
         傳送系統:模條的傳送由前后阻尼板、輥道、上下拖動和尾平臺組成,本機是國內同行業首家采用電動缸驅動,很方便的實現對推力、速度和位置的精密運動控制,大幅度消除噪音和降低油污污染。提高整體系統穩定性,可控性,膠囊成型合格率,更加容易實現人性化控制及高效節能環保。
         



        推進系統:由導軌、過渡段、中心盒、推爪和傳送帶組成的推進系統,完成了模條的翻倒、推進動作,推進機構采用了進口直線模塊和伺服電機,能夠達到推進精度和重復精度。
         自動套合系統:對已成型膠囊實行脫模、定長、切口和套合一系列動作,定長長度可以保證在±0.1mm以內,且套合預鎖。由于自動套合機是純機械傳動,而且根據植物空心膠囊生產設備自動機部件總體設計中各機構和摩擦副的潤滑要求、工況和環境條件,進行集中潤滑系統的技術設計,并確定合理的潤滑系統,包括潤滑系統的形式確定、計算及選定組成系統的各個潤滑原件及裝置的性能、規格、數量,系統中各管路的尺寸及布局。 



         設計原理:利用主軸動力增加鏈傳動帶動齒輪泵,齒輪旋轉時利用布局管路、定量分配器實現遠、近端定量潤滑,無需另外增加主傳動,有效的利用空間。齒輪泵可與被潤滑的機械分開,對摩擦副進行逐個潤滑,完全覆蓋每一個潤滑點。
         運動控制系統:操作的人性化,控制的集中化。生產線采用了先進的進口專業運動控制器、伺服器和伺服電機,速度、溫度等相關動作均采用集中控制,參數化設計,所有參數都可以在觸摸屏上進行操作,運用現代先進的RETX總線網絡控制和網絡技術,對一條或多條生產線實現遠程控制和維護。安全可靠的低電壓控制。本生產線控制電壓為直流24V。

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